Какво трябва да се има предвид при ежедневната поддръжка на лазерното нивелиране на бетон Какви последствия ще има, ако не се поддържа навреме

Ежедневната поддръжка на лазерното нивелиране на бетон е много важна тема, пряко свързана с експлоатационния живот на оборудването, ефективността на строителството и качеството на проекта. По-долу ще ви предоставя подробен преглед на предпазните мерки за ежедневна поддръжка и сериозните последствия, които могат да възникнат от неспазването й навреме.

I. Ежедневни предпазни мерки за поддръжка на машини за лазерно нивелиране на бетон

Ежедневната поддръжка трябва да следва осем{0}}насоките за „почистване, проверка, затягане и смазване“ и може да бъде разделена на три етапа: преди строителството, по време на строителството и след строителството.

(1) Инспекция преди -строежа (задължителна преди започване на работа всеки ден)

Цялостен преглед на машината

Почистване: Отстранете циментовата суспензия, маслените петна и отломките от машината, особено натрупаните материали върху скрепера, вибратора, подвижните колела и рамката, за да сте сигурни, че няма твърди бучки.
Структурни компоненти: Проверете основните структурни компоненти (като рамката и хидравличното рамо) за всякакви пукнатини, деформации или повреди.
Крепежни елементи: Проверете всички болтове и гайки за разхлабени, особено свързващите болтове на ключови части като вибратор, скрепер и ходеща система.

Проверка на лазерна система

Почистване: Използвайте мека суха кърпа, за да почистите лещите на лазерния предавател и лазерния приемник, като се уверите, че няма прах или петна от масло.
Захранване на батерията: Проверете дали мощността на батерията на лазерния предавател е достатъчна.
Функционален тест: Включете машината, за да проверите дали лазерната система работи правилно и дали сигналът на приемника е чувствителен и стабилен.

Проверка на хидравличната система

Ниво на маслото: Проверете дали нивото на маслото в резервоара за хидравлично масло е в стандартния диапазон. Ако не е достатъчно, добавете същото качество хидравлично масло навреме.
Теч: Проверете тръбите, съединенията и цилиндрите на хидравличното масло за признаци на теч или повреда.
Ненормален шум: Стартирайте двигателя и се вслушайте за необичайни шумове, когато хидравличната помпа и моторът работят.

Проверка на вибрационната система

Проверете нивото на маслото на смазочното масло във вибрационната кутия.
Проверете дали има необичайни шумове от вибрационния двигател и трансмисионните компоненти.

Проверка на системата за ходене

Проверете състоянието на износване на верижите или гумите и регулирайте напрежението на верижите до подходящо състояние.
Почистете остатъците, заплетени по релсите или движещите се колела.

Проверка на двигателя (ако е с дизел-задвижване)

Проверете нивата на двигателното масло, охлаждащата течност и горивото.
Проверете дали въздушният филтър е запушен и го почистете или сменете, ако е необходимо.

(2) Наблюдение по време на строителството

Наблюдение на работата: По време на строителния процес внимавайте за необичайни вибрации или шум от работата на машината за нивелиране.
Контрол на температурата: Обърнете внимание дали температурите на хидравличната система и двигателя са в нормалните граници.
Навременно почистване: Когато се открие излишно количество бетон, полепнал по скрепера или пистата, машината трябва да бъде спряна незабавно за почистване, за да се избегне повлияване на равнинността или увеличаване на натоварването.

(3) Поддръжка след -строежа (трябва да се извършва след работа всеки ден

Цялостно почистване: Това е най-важната стъпка за ежедневна поддръжка. Цялата машина трябва да се изплакне обилно с вода, преди бетонът да се втвърди напълно, особено скреперът, вибраторът, верижите/гумите и долната страна на рамката. Предотвратете втвърдяването на бетона и повреждането на компонентите и повлияването на баланса на машината.
Лечение за предотвратяване на ръжда: След почистване изсушете водните петна със суха кърпа или ги издухайте със сгъстен въздух. За открити метални повърхности (като стъргалки и хидравлични пръти) нанесете малко количество смазочно масло или масло против -ръжда.
Условия за паркиране: Паркирайте оборудването на равно, сухо и хладно място, като избягвате пряка слънчева светлина и дъжд.
Батерия: Ако не се използва дълго време, отрицателният полюс на батерията трябва да бъде изключен.

(4) Редовна поддръжка (извършвана на почасова или месечна база

В допълнение към ежедневната поддръжка трябва да се извършва и редовна поддръжка в съответствие с изискванията на ръководството за потребителя на оборудването, като например:
Редовна смяна: хидравлично масло, двигателно масло и филтри (филтър за хидравлично масло, филтър за двигателно масло, въздушен филтър).
Редовно смазване: Нанесете указаната грес върху всички точки на смазване (като лагери и щифтове).
Инспекция на системата: Редовно карайте специалисти да инспектират хидравличната система и системата за управление.
 

Ⅱ. Сериозни последици от неспазване на навременната поддръжка

Ако се пренебрегне ежедневната поддръжка, това ще доведе до редица проблеми, вариращи от увеличаване на разходите до причиняване на сериозни инциденти, свързани с безопасността.

Качеството на строителството е влошено.

Не-съответствие със стандартите за плоскост/гладкост: Мръсотията върху лазерната глава може да причини нестабилно приемане на сигнала, твърдият бетон, полепнал по скрепера, може да повреди вече нивелираната повърхност, а повредата на вибратора може да доведе до неравномерна плътност на бетона. Всичко това директно ще доведе до неравномерност, вълнообразност или грапавост на земята.
Неизправност при нормална работа: Повреда на ключови компоненти може да доведе до невъзможност на нивелирането да изпълни точни инструкции, което сериозно засяга напредъка и качеството на строителството.

Оборудването е повредено и разходите за поддръжка са високи

Бракуване на основния компонент: Примесите, навлизащи в хидравличната система, ще износят маслената помпа, двигателя и клапанната група, а цената за подмяна е изключително висока. Втвърденият бетон ще увеличи натоварването върху системата за вибрации и системата за ходене, което ще доведе до изгаряне на двигателя и повреда на лагера.
Структурна повреда: Дългосрочната-липса на почистване и затягане може да доведе до напукване на структурните компоненти поради неравномерна сила, което води до деформация на цялата машина.
Незначителен проблем може да се превърне в сериозен: разхлабен болт може да причини повреда на компонент, като в крайна сметка предизвика верижна реакция, с удвояване на разходите за поддръжка и времето на престой.
Ефективността на работа е намаляла и графикът на проекта е забавен

Честите неизправности на оборудването могат да доведат до прекъсване на строителството, което изисква значително време за поддръжка, сериозно забавяне на напредъка на проекта и причинявайки огромна загуба на човешки и материални ресурси.

Опасност за безопасността

Изтичането на хидравлично масло може да причини пожар.
Внезапно счупване на структурни компоненти, отделяне на болтове или загуба на контрол върху системата за ходене могат да причинят лично нараняване на-операторите на място.

Съкратен живот на оборудването

Машините, които не са поддържани и работят в „не-здравословно“ състояние за дълго време, ще изпитат рязък спад в цялостната си производителност и може да бъдат бракувани преждевременно само след няколко години. Обратно, добре-поддържаното оборудване може да се използва повече от десет години.
В заключение, поддръжката на лазерното нивелиране на бетон е решаваща задача, която изисква малка инвестиция, за да се предотвратят значителни загуби. Установяването на стриктна ежедневна поддръжка и система за редовна поддръжка и гарантирането, че всеки оператор владее и я прилага, е основната предпоставка за гарантиране на ефективна, дългосрочна-и безопасна работа на оборудването и в крайна сметка постигане на високо-качествени бетонови подове.

Забележка:Параметрите, предоставени в този документ, са само за справка и не са задължителни. Поради разлики в техническите характеристики на различните марки и модели лазерни нивелири, моля консултирайте се с производителя за подходящо решение преди реална експлоатация. Този референтен документ не поема отговорност за каквито и да било проблеми, произтичащи от неспазване на инструкциите на производителя.

Благодарим на всички приятели, които подкрепят и се доверяват на Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.
Ако искате да научите повече за Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. или имате някакви въпроси, моля не се колебайте да се свържете с нас:
• Тел.: +86-13639422395
• Имейл: sales@vanse.cc
• Уебсайт:www.vansemac.com