Техническо решение за лазерно изравняване на Vanse бетон
В областта на съвременната конструкция на пода е ефективна и прецизна строителна технология за осигуряване на качеството и напредъка на проекта. Като водещо в индустрията решение за изравняване на бетон, Vanse Concrete Laser Neveling Machine е проектирана за различни сценарии за строителство на пода, като промишлени централи, складове, паркинги и др., Осигурявайки безпрецедентни предимства на строителството. Ядрото му се крие в използването на модерна лазерна технология за постигане на прецизен контрол на плоскостта на бетонната повърхност и създаване на перфектен етаж проект за потребителите.
I. Технически принцип
(I) Лазерно излъчване и приемане
Лазерният предавател, оборудван с машина за лазерно изравняване на Vanse, може да бъде инсталиран на стабилна референтна точка, за да се излъчи хоризонтален лазерен лъч към строителната зона, за да се образува точна справка. Независимо дали става въпрос за въртящ се или неподвижен лазерен предавател, той може да бъде гъвкаво избран според размера и формата на строителната площадка, за да се гарантира, че хоризонталната точност може да достигне ± 0. 5 mm/10m. Той използва 635nm или 650nm видими дължини на вълната на червената светлина, които са безопасни за човешките очи, което е удобно за наблюдение на строителния персонал и калибриране. Диапазонът на захранването е 5MW -10 MW, който отговаря на изискванията за сила на сигнала в рамките на строителния диапазон. В същото време лазерният приемник на нивелието може да получава лазерни сигнали в реално време, предоставяйки точни данни за последващо автоматично управление.
(Ii) Автоматично управление и обратна връзка
Когато лазерният приемник открие, че има отклонение между позицията на скрепера на нивели и лазерната равнина, усъвършенстваната система за управление на лазерния лазер Vanse започва да играе роля. Системата приема PLC (програмируем логически контролер) или система за управление на микрокомпютри, с автоматично управление, функции за ръчна регулиране и диагностика на неизправности и използва алгоритъм за управление на усъвършенствания PID (пропорционално-интегрално-диференциален) за автоматично регулиране на височината на скрепер според отклонението сигнал. Скреперът се задвижва нагоре или надолу от хидравличната система, за да поддържа скрепера на лазерната равнина по всяко време, като по този начин се гарантира, че грешката на плоскост на бетонната повърхност се контролира в много малък обхват.
II. Състав и параметри на оборудването
(I) Лазерен предавател
1. Тип:Налични са две опции: въртящи се и фиксирани, за да отговорят на нуждите на различни строителни площадки.
2. Точност:Хоризонталната точност е толкова висока, колкото ± 0. 5 mm/10m, като се гарантира, че излъчената лазерна равнина е много точна.
3. Дължина на вълната на лазера:635nm или 650nm се използва видима червена светлина, която е безопасна за човешки очи и удобно за строителна работа.
4. Мощност:5MW - 10 MW, за да се гарантира силата на сигнала в обхвата на строителството.
(Ii) Машина за лазерна нива
1. Скреперна система
-Материал на скрепер: Използването на устойчиви на износване материали с висока якост, като сплав с висока хром, значително гарантира устойчивостта на износване и експлоатационния живот на скрепата, намалява честотата на подмяна и намалява разходите за употреба.
- Дължина и ширина на скрепер: дължина 2 - 5 m, ширина 0. 5 - 2 m, може да покрие по -голяма площ от бетонна повърхност, подобрява ефективността на конструкцията.
- Диапазон на регулиране на скрепера: Обхватът на вертикално регулиране е 0 - 30 cm, който е подходящ за бетонна конструкция с различни дебелини.
2. Система за ходене
- Режим на ходене: Предоставени са два режима на ходене: Crawler и колело. Кроулерът е подходящ за сложен терен и мека земя, а скоростта на ходене на колела е по -бърза. Потребителите могат свободно да избират според условията на строителната площадка.
- Скорост на пътуване: Тя може да се регулира в обхвата от 0 - 1. 5m/s, а операторът може гъвкаво да го регулира според намаляването на бетонните и строителните изисквания.
- Задвижване на двигателя на задвижването: Според теглото на цялата машина и съпротивлението на пътуването, мощността на двигателя е 5 - 20 kW, за да се гарантира, че изравняващата машина може да върви стабилно върху бетона.
3. Хидравлична система
- Хидравлична помпа Тип: Избрана е променлива бутална помпа, която може автоматично да регулира изхода според изискванията на налягането и потока на системата, да подобри ефективността на хидравличната система и да намали консумацията на енергия.
- Хидравлични параметри на цилиндъра: Ходът и тягата на цилиндъра за повдигане на скрепер отговарят на изискванията за регулиране на скрепер, а работното налягане е 10 - 20 MPa.
-Метод на охлаждане на хидравлично масло: охладител с въздушно охлаждане или охлаждане с вода, за да се гарантира, че температурата на хидравличното масло е в нормалния работен диапазон и предотвратява твърде висока температура на маслото, за да повлияе на работата на системата.
4. Лазерна приемна и система за управление
- Точност на лазерния приемник: Тя може точно да открие отклонението на лазерната равнина от ± 1 мм, осигурявайки гаранция за високо прецизно изравняване.
- Тип на системата за управление: Тя приема разширена система за управление на PLC или микрокомпютър с мощни функции.
- Алгоритъм за управление: Снабден с усъвършенстван алгоритъм за управление на PID, той може бързо и точно да регулира височината на скрепер, за да гарантира точността на изравняване.
Iii. Процес на строителство и експлоатационни точки
(I) Подготовка на строителството
1. Почистване на сайта:Изчистете отломките, праха и препятствията в строителната площадка, проверете и поправете основния слой, уверете се, че грешката на плоскостта на основния слой е в рамките на ± 10 мм и поставете добра основа за последваща конструкция.
2. Инсталиране и калибриране на лазерен предавател:Според размера и формата на строителната площадка, изберете подходящо място за инсталиране, използвайте инструменти като ниво за точно калибриране на лазерния предавател Vanse, за да гарантирате, че лазерният равнина отговаря на изискванията за проектиране.
3. Подготовка на материали:Пригответе бетонни суровини, които отговарят на изискванията за проектиране, и проверете тяхното качество и спад (обикновено контролирани при 12-18 cm).
(Ii) бетонно изливане и изравняване
1. Бетонното изливане:Изсипете бетона равномерно в строителната зона. Методът на изливане може да бъде разделен на отделения. Площта на всяко отделение не трябва да надвишава 500 квадратни метра. Използвайте вибратор, за да вибрирате бетона, докато се изливате. Интервалът на вибрацията не трябва да надвишава 50 см.
2. Старт на машината за изравняване:След като бетонът първоначално е вибриран, стартирайте машината за изравняване на лазер Vanse (машина за изравняване на бетон) и я насочете към изсипаната бетонна зона.
3. Операция за изравняване:Операторът контролира скоростта на пътуване и височината на скрепер на изравняващата машина според сигнала на лазерния приемник, така че скреперът да се движи по протежение на лазерната равнина, за да изравнява бетона. По време на процеса на изравняване обърнете внимание на плоскостта на бетонната повърхност и работното състояние на скрепер и регулирайте скоростта на пътуване и височината на скрепер във времето.
(Iii) Проверка на качеството и последващо лечение
1. Проверка на плоскостта:Използвайте инструменти като ниво и владетел на 2M, за да проверите плоскостта на изравнената бетонна повърхност. Грешката в плоскостта във всеки 2 квадратни метра не трябва да надвишава ± 2 мм. Ако се намерят неравномерни райони, местните ремонти трябва да се извършват навреме.
2. Повърхностна обработка:Според изискванията на строителството, повърхностното довършване и грубото може да се извърши в началния етап на поставяне на бетон, за да се подобри качеството и естетиката на бетонната повърхност.
3. Поддръжка:След изравняване бетонът трябва да се поддържа навреме. Пластмасовият филм може да бъде покрит, лекуващият агент може да се напръска и т.н., а времето за поддръжка не трябва да бъде по -малко от 7 дни.
IV. Предимства на строителството на бетонна лазерна машина на Vanse
(I) Висока точност
В сравнение с традиционните методи за изравняване, бетонната лазерна машина на Vanse може да постигне по -висока плоскост. Неговата усъвършенствана лазерна технология и прецизна система за контрол могат да задоволят нуждите на строителството на индустриални инсталации, работилници за прецизни инструменти и други места със строги изисквания за плоскост на земята, да се уверят, че грешката в плоскостта на земята е изключително малка и осигурява висококачествена основа за последващо производство и използвайте.
(Ii) Висока ефективност
Процесът на автоматизирано изравняване намалява времето и грешката на ръчната работа и значително подобрява ефективността на строителството. Голямото покритие на площта и регулируемата скорост на ходене на скрепера значително съкращават периода на строителство, намаляват разходите за труд и разходите за време и носят по -високи икономически ползи за потребителите.
(Iii) Силна адаптивност
Машината за лазерно изравняване на Vanse може да се адаптира към различни видове бетонни и строителни условия. Независимо дали става въпрос за голяма или малка зона, плоска или с определен наклон, може да гарантира добър ефект на изравняване. Изборът на методи за разходки и колесни колела, както и гъвкавата регулиране на системата на скрепер, я позволяват да се справи с различни сложни строителни среди.
(Iv) Надеждно качество
Оборудването приема висококачествени материали и модерни производствени процеси, а работата на всеки компонент е стабилна и надеждна. Високата точност на лазерния предавател и приемник, както и интелигентната система за управление, гарантират стабилността и консистенцията по време на процеса на строителство и осигуряват солидна гаранция за качеството на проекта за подови настилки.
V. Контрол и поддръжка на качеството
(I) Контрол на качеството
1. Калибриране на оборудването:Редовно калибрирайте лазерния предавател и лазерния приемник и системата за управление на машината за изравняване, за да се гарантира, че точността на оборудването винаги се поддържа на висок стандарт, осигурявайки гаранция за качеството на строителството.
2. Мониторинг на строителния процес:По време на процеса на строителство организирайте специализиран човек да отговаря за инспекцията на качеството, да следите спада на бетона, работните параметри на машината за изравняване и плоскостта на земята след изравняване в реално време и да се справите с проблемите навреме до Уверете се, че качеството на строителството отговаря на изискванията.
(Ii) Поддръжка на оборудването
1. Ежедневна поддръжка:След приключване на конструкцията, почистете навреме бетонните остатъци на изравняващата се машина, проверете износването на скрепера, системата за ходене, хидравличната система и други компоненти, смажете оборудването и затегнете болтовете и други работи по поддръжката, за да удължите експлоатационния живот на оборудването.
2. Редовна поддръжка:Според времето за използване и интензивността на работата на оборудването, машината за изравняване на лазера Vanse трябва редовно да се преразглежда, силно износените части трябва да бъдат сменени, а хидравличното масло и смазващото масло трябва да бъдат подменени, за да се гарантира стабилната характеристика на оборудването и винаги Поддържайте добро работно състояние.
Ако търсите висококачествена бетонна машина за лазерно изравняване за продажба, вантът бетонна лазерна машина за изравняване несъмнено е най-добрият ви избор. Ние предлагаме разумни цени и отговаряме на вашите строителни нужди с отлични услуги и висококачествени услуги. В същото време нашето оборудване е оборудвано и с ефективен вибратор за изравняване на бетон за допълнително подобряване на строителния ефект. Изборът на Vanse означава избор на ефективно, точно и надеждно решение за строителство на пода.
