Методите за проверка и стандартите за приемане на плоскостта и гладкостта на пода след конструкцията на машината с мистрия

Методите за откриване и стандартите за приемане на плоскостта и гладкостта на бетонния под (известен като „полиран под“) след конструкцията с мистрия са много практичен и решаващ въпрос. Следва подробно обяснение.

Трябва да се отбележи, че плоскостта и гладкостта (качеството на повърхността) са два независими показателя, които трябва да бъдат проверени и приети отделно.

Ⅰ. Методи и стандарти за откриване на плоскост

Плоскостта се отнася до степента на отклонение във височината между повърхността на пода и абсолютната хоризонтална равнина. Понастоящем най-авторитетният и универсален стандарт е да се използва системата „F-Value“, която произхожда от стандарта ASTM E1155 в Съединените щати и е широко възприета в световен мащаб (включително високо-стандартни проекти в Китай).

Метод за откриване

Основни инструменти: Непрекъснат уред за измерване на гладкостта на пътната настилка (известен като "кола с педали" или "Dipstick") или цифров електронен нивелир.
Принцип: Тези инструменти непрекъснато измерват разликата във височината между две точки на фиксирани интервали (обикновено 300 mm или 1 фут) в рамките на зоната на измерване и изчисляват поредица от статистически параметри, а именно F-стойности, чрез вграден-софтуер.
Операционен процес

Оформете линиите за измерване: Подредете линиите за измерване в решетка в областта, която ще се измерва, обикновено на интервали от 1,5 до 3 метра. Проучвателните линии трябва да покриват всички ключови зони (като алеи, главни проходи) и произволни зони.
Непрекъснато измерване: Използвайте инструмента, за да измервате по линията на измерване.
Запис на данни: Инструментът автоматично ще запише и изчисли F-стойността.
 

F-числова система и критерии за приемане:

F-числовата система включва главно два параметъра:
FF (Стойност за плоскост F-) : Отразява вълнообразността на пода върху къси дължини на вълните (обикновено 300 mm до 600 mm), т.е. „изкривяване“. Колкото по-висока е стойността на FF, толкова по-плосък е подът.
FL (стойност на разликата във височината F-) : Отразява цялостната вълнообразност на пода върху дълги дължини на вълните (обикновено до 6 метра или повече), т.е. „равнина“. Колкото по-висока е стойността на FL, толкова по-равен е подът като цяло.
Общоприети стандартни степени (за справка):

Степен	Приложима област	FF (минимална стойност)	FL (минимална стойност)
Обикновен клас	Складова база, общ цех	По-голямо или равно на 20	По-голямо или равно на 15
Добра оценка	Общи коридори и производствени линии за мотокари	По-голямо или равно на 35	По-голямо или равно на 25
Отлична оценка	VNA тясно коридорен склад, логистичен сортировъчен център	По-голямо или равно на 50	По-голямо или равно на 40
Супер ниво	Роботизирани AGV канали, зони за прецизен монтаж	По-голямо или равно на 60	По-голямо или равно на 50
Крайно ниво	Изключително{0}}прецизни работилници, чувствителни към вибрации	По-голямо или равно на 100	По-голямо или равно на 80

Забележка: Конкретните критерии за приемане трябва да бъдат ясно посочени в договора за проекта или проектните документи. Когато няма специфични разпоредби, гореспоменатите-„Добра оценка“ или „Отлична оценка“ могат да бъдат посочени като референция.

Традиционен метод (за справка):

2-метров метод на изправяне:

Метод: Поставете 2--метрова линейка от алуминиева сплав във всяка посока на пода и измерете максималното разстояние между линейката и земята с щуп.
Стандарт: За обикновени подове разстоянието трябва да бъде по-малко или равно на 4 мм. Високите-стандартни изисквания за пода са не повече от 2 mm.
Ограничения: Този метод има малък обхват на вземане на проби и може да отразява само плоскостта на малка локална област. Тя не е в състояние да оцени изчерпателно цялостното качество на голяма площ от пода и постепенно е заменена от F-числовата система.

Ⅱ. Методи и стандарти за изпитване на гладкостта (качество на повърхността)

Гладкостта се отнася главно до плътността, твърдостта, устойчивостта на износване и сензорния ефект на подовата повърхност. Приемането му е по-склонно към визуални и функционални тестове.

Методи за изпитване и стандарти:

Визуална проверка

Стандарт: Цветът на повърхността е равномерен и последователен, без очевидни следи от шпакла, разлики в цвета, напукване, шлайфане, лющене, вдлъбнатини, дупки, маслени петна или замърсяване.
Метод: Наблюдавайте от различни ъгли при достатъчно светлина (особено странична светлина).
Тест за надраскване на твърди предмети

Метод: Използвайте твърд предмет като ключ или монета (или химикал със специална твърдост), за да надраскате силно повърхността.
Стандартен

Отличен: Малки или никакви драскотини, с твърда повърхност.
Квалифициран: Налице са видими драскотини, но не падат частици прах или пясък.
Неквалифицирано: Явно шлайфане, частици прах или пясък са издраскани.
Тест на инструмента за отскок (спомагателен)

Метод: Измерете якостта на повърхността с помощта на тестер за отскок на бетон.
Стойността на отскок трябва да отговаря на проектните изисквания, обикновено не по-малко от 80% от проектираната якост (след периода на втвърдяване), и стойността трябва да бъде еднаква. Това индиректно отразява плътността и твърдостта на повърхността след полиране с мистрия.
Тест за устойчивост на износване (високи стандартни изисквания)

Метод: Използвайте „тестер за абразия“ (като DIN тестер за абразия, Taber тестер за абразия), за да вземете проби за тестване в лабораторията или на-на място.
Стандартно: Износването на единица площ е по-ниско от проектните или спецификационните изисквания (например по-малко или равно на 0,15g /cm²).
Оценка на{0}}прахоустойчивия ефект

Метод: Преди доставка за употреба, проверете дали повърхността е склонна към прах. Може да се търка с крака или да се изтрива с ръце.
Стандарт: под, който е добре изгладен и може да се нанесе в комбинация с втвърдяващ агент, трябва да генерира малко прах. Това е най-прякото проявление на плътна повърхност.

Ⅲ. Резюме на процеса на приемане

Един стандартизиран процес на приемане трябва да включва следните стъпки:
Преглед на документите: Проверете доклада за съотношението на бетонната смес, доклада за якост и строителните записи (особено записите за времеви възли на строителството на машините за лазерна замазка и мистрия).
-Потвърждение за околната среда на място: Потвърдете, че подът е бил напълно поддържан (обикновено поне 28 дни) и повърхността е чиста и суха.
Откриване на плоскост: Съгласно предварително зададените линии за измерване, използвайте непрекъснат измервател на плоскостта, за да измерите стойността на F-. Сравнете резултатите със стандартите FF/FL, посочени в договора.
Проверка на повърхностното покритиеИзвършете цялостна визуална проверка.
Провеждайте много{0}}тестове за надраскване на твърди предмети.
(Ако е необходимо) Извършете тест за отскок или вземете проби за тест за устойчивост на износване.
Проблемно маркиране и ремонт: Маркирайте зоните, които не отговарят на стандартите (като прекомерно отклонение от плоскостта, локално шлайфане, пукнатини) и изискайте от строителния отдел да извърши ремонт (като шлайфане, закърпване и др.).
Окончателен доклад: Издайте официален доклад за приемане, който включва всички данни от теста, снимки и заключения.
В заключение, за пода след конструкцията с мистрия:
Плоскостта трябва да бъде количествено оценена чрез научната F-стойност, която е твърд и бърз индикатор за съвременното подово инженерство.
Гладкостта се оценява изчерпателно чрез визуална проверка и метод на надраскване на "виждане и докосване", съчетан с необходимите тестове за твърдост. Ядрото е „твърдо, плътно,-устойчиво на износване и безупречно“.
Гарантирането, че всички тези методи за изпитване и критерии за приемане са ясно дефинирани в техническата спецификация преди започване на проекта, е ключът към избягване на спорове на по-късен етап и получаване на високо{0}}качествени подове.

 

Забележка:Параметрите, предоставени в този документ, са само за справка и не са задължителни. Поради разлики в техническите характеристики между различните марки и модели лазерни нивелири, моля консултирайте се с производителя за подходящо решение преди реална експлоатация. Този референтен документ не поема отговорност за каквито и да било проблеми, произтичащи от неспазване на инструкциите на производителя.

Благодарим на всички приятели, които подкрепят и се доверяват на Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.

Ако искате да научите повече за Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. или имате въпроси, моля не се колебайте да се свържете с нас:
• Тел.: +86-13639422395
• Имейл: sales@vanse.cc
• Уебсайт:www.vansemac.com