+8613639422395

Как да извършвате отстраняване на неизправности и рутинна поддръжка по време на използване на лазерна машина за бетонова замазка?

Apr 12, 2024

WS25-2-01

Машината за лазерна замазка на бетон е незаменимо широкомащабно оборудване в строителната индустрия. Неговата стабилност и издръжливост играят решаваща роля за качеството и ефективността на конструкцията. По време на употреба обаче оборудването може да се повреди поради различни причини. За да се осигури нормална работа и да се удължи експлоатационният живот на оборудването, навременното отстраняване на неизправности и рутинната поддръжка са от решаващо значение. Тази статия ще ви представи подробно как да извършвате отстраняване на неизправности и рутинна поддръжка по време на използване на бетонната лазерна замазка.
•••◆ Отстраняване на неизправности ◆•••
1. Отстраняване на неизправности
Когато машина за лазерна замазка на бетон се повреди, първо трябва да се извърши диагностика на повредата. Първоначално можете да определите вида и възможната причина за неизправността, като наблюдавате работния статус на оборудването, слушате необичайни шумове и проверявате арматурното табло.

2. Проверете захранването и веригата
Захранването и веригите са основата за нормалната работа на оборудването. Ако оборудването има проблеми като трудности при стартиране и нестабилна работа, първо трябва да проверите дали захранването и веригата са нормални. Можете да проверите дали електрическата система е повредена, дали контактът е добър, дали бушонът е изгорял и т.н.

3. Проверете хидравличната система
Хидравличната система на бетонната лазерна замазка е в основата на нейното функциониране. Ако оборудването има проблеми като затруднено повдигане или ходене, е необходимо да проверите дали хидравличното масло е достатъчно, дали вълновата помпа под налягане работи правилно, дали хидравличният клапан е гъвкав и т.н.

4. Проверете лазерната система
Лазерната система е ключов компонент на машината за лазерно нивелиране на бетон и е отговорна за осигуряването на крайната референтна линия за нивелиране. Ако лазерната линия е необичайна, трябва да проверите дали лазерният предавател, приемник, рефлектор и други компоненти са нормални.

5. Сменете износените части
След като оборудването е използвано дълго време, някои носими части може да се износят или повредят. Ако се установят проблеми с тези части, те трябва да бъдат сменени навреме, за да се осигури нормалната работа на оборудването.

•••◆ Рутинна поддръжка ◆•••
1. Почистване и поддръжка
След всеки работен ден оборудването трябва да се почиства и поддържа. Можете да използвате мека кърпа, за да избършете повърхността на устройството, за да премахнете праха и мръсотията. За хидравлични и електрически системи трябва да се използват специални почистващи препарати за почистване, за да се осигури нормалната им работа.

2. Смазване и поддръжка
Редовното смазване и поддръжка на точките за смазване на оборудването може да намали износването и триенето и да удължи експлоатационния живот на оборудването. Подходящо смазочно масло и интервали на смазване трябва да бъдат избрани за поддръжка в съответствие с ръководството за експлоатация на оборудването.

3. Проверете крепежните елементи
Закопчалките на оборудването може да се разхлабят по време на употреба и ако не бъдат затегнати навреме, оборудването може да се повреди. Затова крепежните елементи на оборудването трябва редовно да се проверяват дали са здрави, а ако са разхлабени, да се затегнат навреме.

4. Проверете хидравличната система
Хидравличната система е основната част на бетонната лазерна замазка и трябва да се проверява и поддържа редовно. Можете да проверите нивото на маслото, цвета и чистотата на хидравличното масло и да го смените навреме, ако има някаква аномалия. В същото време трябва да се провери и работното състояние на хидравличната помпа и гъвкавостта на хидравличния клапан.

5. Проверете електрическата система
Правилната работа на електрическата система е от решаващо значение за стабилността и безопасността на оборудването. Целостта на кабела, контактът на конектора и работното състояние на електрическите компоненти трябва да се проверяват редовно. Ако има някакви аномалии, те трябва да бъдат отстранени
незабавно.
6. Проверявайте редовно лазерната система

Точността на лазерната система е определяща за резултата от нивелирането. Състоянието на лазерните предаватели, приемници и рефлектори трябва да се проверява редовно, за да се гарантира, че функционират правилно. В същото време трябва да се провери и точността и стабилността на лазерната линия.

7. Запишете състоянието на поддръжката
За да се разбере по-добре състоянието на поддръжката и състоянието на използване на оборудването, трябва да се създаде система за запис на поддръжката. Всеки път, когато се извършва поддръжка, трябва подробно да се записват съдържанието и времето на поддръжката, както и откритите проблеми и тяхното отстраняване. Това помага за своевременно откриване на потенциални проблеми и предприемане на подходящи мерки

8.Влакови оператори
Нивото на умения на оператора е от решаващо значение за грижите и поддръжката на оборудването. Операторите трябва редовно да се обучават, за да подобрят нивото си на умения и информираността за поддръжката. Съдържанието на обучението включва основните принципи на оборудването, методите на работа, често срещаните повреди и методите за лечение и др.
В обобщение, отстраняването на неизправностите и ежедневната поддръжка на машината за лазерна бетонова замазка са ключът към осигуряването на нейната нормална работа и удължаване на експлоатационния й живот. Чрез редовна диагностика на неизправности, почистване и поддръжка, поддръжка на смазване и проверка на крепежни елементи, потенциалните проблеми могат да бъдат открити и решени навреме, за да се гарантира стабилността и безопасността на оборудването. В същото време засилването на обучението на операторите и подобряването на тяхната информираност за поддръжката също са важни мерки за осигуряване на нормалната работа на оборудването.

info-1500-831info-1500-873info-1500-795info-1500-870info-1500-903info-1500-819info-1500-898info-1500-1458info-1500-1684info-1499-1807info-1499-1552

Изпрати запитване