Как да управлявам бетонната машина за лазерно изравняване

Методът на работа на бетонната лазерна машина за изравняване обикновено включва подготовка преди операция, отстраняване на грешки в оборудването, строителна работа и обработка след операция. По -долу са специфичното съдържание:

Подготовка за предварителна операция

1. Почистване на сайта:Изчистете отломките и препятствията в строителната площадка, за да сте сигурни, че земята е плоска и няма остри предмети, които да избегнат влиянието на работата на оборудването или да повредите гумите и скреперите и други части.
2. Проверка на оборудването:Провеждане на цялостна проверка на оборудването, включително дали връзките на всеки компонент са твърди, дали електрическата система и хидравличната система са нормални, дали лазерният предавател и приемник могат да работят нормално, дали нивата на резервоара за вода и маслото са в нормалния диапазон, т.н.
3. Подготовка на материали и инструменти:Подгответе необходимите бетонни материали, за да гарантирате, че тяхното качество и производителност отговарят на изискванията за строителство. В същото време подгответе необходимите спомагателни инструменти като лопати, мистрия и т.н.
4. Персонал:Подредете поне един квалифициран оператор и спомагателен строителен персонал, който да отговаря за товаренето и настилката на бетона. Операторите трябва да са запознати с методите на работа и предпазните мерки за безопасност на оборудването и да носят подходящо лично защитно оборудване, като каски за безопасност и обувки за безопасност.

Отстраняване на отстраняване на оборудване

1. Лазерна система за отстраняване на грешки:Включете лазерния предавател и задайте височината и наклона на лазера според изискванията за строителство. Инсталирайте лазерния приемник на съответната позиция на нивелието и регулирайте височината и ъгъла на приемника, така че да може точно да получи лазерния сигнал. Стартирайте нивелието и преместете оборудването, за да проверите приемането на сигнала на лазерния приемник, за да се уверите, че сигналът е стабилен и точен.
2. Скрепер и вибрационна табела за отстраняване на грешки:Според дебелината на настилката и изискванията за конструкция на бетона регулирайте височината и ъгъла на скрепера, за да запазите подходящо разстояние от земята. Като цяло разстоянието между дъното на скрепер и земята е малко по -малко от дебелината на дизайна на бетона. В същото време гребанете с грешката на вибрационната честота и амплитудата на вибрационната плоча. Обикновено се регулира според изискванията за спад и плътност на бетона. Вибрационната честота и амплитудата могат да бъдат увеличени по подходящ начин за бетон с малък спад.
3. Отстраняване на грешки в системата за пътуване:Стартирайте системата за пътуване и проверете дали напред, назад, управление и други функции на оборудването са нормални. Регулирайте скоростта на пътуване. Според скоростта на настилката на бетона и изискванията за напредъка на конструкцията изберете подходяща скорост на пътуване, обикновено в обхвата на 1-3 метра\/минута.

Строителна операция

1. Бетонното натоварване и настилката:Използвайте оборудване за транспортиране на бетон, за да транспортирате бетон до строителната площадка, а помощният строителен персонал ще сътрудничи за равномерно разпръскване на бетона на земята. Дебелината на настилката трябва да бъде малко по -висока от проектираната дебелина, обикновено 5-10 cm по -висока, за да се компенсира бетонът потъва по време на процеса на изравняване.
2. Операция за изравняване:Операторът стартира бетонната машина за изравняване на лазера и бавно задвижва оборудването напред. По време на движението на оборудването скреперът ще изстърже повдигнатия бетон плосък, а вибрационната плоча ще вибрира и ще компактира бетона, за да направи бетонната повърхност първоначално плоска. По време на процеса на изравняване операторът трябва да наблюдава внимателно промените на сигнала на лазерния приемник и да регулира височината на скрепер и вибрационната плоча във времето според индикацията на сигнала, за да се гарантира, че плоскостта на бетонната повърхност отговаря на изискванията.
3. Обработка на ръба и ъгъла:За ъглите, които са трудни за достигане на оборудването, спомагателният строителен персонал трябва да използва лопати, мистрия и други инструменти за ръчно изравняване, за да гарантира плоскостта и плътността на цялата конструктивна повърхност.
4. Множествено изравняване:За конструкцията на бетона с голяма площ може да се наложи множество операции за изравняване. След първото изравняване изчакайте бетонната повърхност да изсъхне леко и след това извършете второто изравняване, за да подобрите допълнително плоскостта и покритието на бетонната повърхност.

След операция обработка

1. Почистване на оборудване:След приключване на конструкцията, изключете захранването на оборудването навреме, използвайте воден пистолет с високо налягане или сгъстен въздух, за да почистите старателно оборудването и отстранете бетонните остатъци, прах и други отломки на повърхността и компонентите на оборудването. По -специално, скреперът, вибриращата плоча, хранилката за спирала и други части трябва да бъдат почистени, за да се предотврати повреда на оборудването, след като бетонът се втвърди.
2. Компонентна проверка и поддръжка:Извършете цялостна проверка на оборудването, за да проверите дали компонентите са повредени или разхлабени, и ги поправете и затегнете навреме, ако има проблеми. В същото време смажете и поддържайте частите, които се нуждаят от смазване в съответствие с изискванията за поддръжка на оборудването, и добавете или заменете смазочното масло, хидравличното масло и т.н.
3. Оборудване за съхранение:Паркирайте оборудването на определеното място за съхранение, уверете се, че мястото за съхранение е плоско и сухо и избягвайте оборудването да бъде повлияно от естествени фактори като дъжд и слънце. Ако оборудването не се използва дълго време, трябва да се предприемат подходящи защитни мерки, като например покриване с платно.