Как да подобрим гладкостта на бетонната настилка?

Плостата на бетонната настилка директно влияе върху комфорта на шофиране, безопасността и обслужването на тротоарите. Като ключово оборудване в съвременната конструкция, бетонната лазерна машина за изравняване може значително да подобри точността на контрола на плоскостта. Следващите анализира как да подобрим плоскостта от целия строителен процес и се фокусира върху точките на приложение на машината за лазерно изравняване:

🍀 1. Подготовка преди строителството: Отстраняване на грешки в основата и оборудването

🌲 ① Основно лечение: Поставете основата за изравняване

- Почистване и уплътняване:Извадете старателно отломките и разхлабената почва на основата, за да сте сигурни, че основата е твърда и стабилна. Ако е почвена основа, тя трябва да бъде уплътнен слой по слой до проектираната степен на уплътняване (като повече от 95%), за да се избегне напукване на повърхностния слой поради по -късно селище; Ако това е стара реконструкция на пътя, тя трябва да бъде смилана или ремонтирана, за да се елиминира разликата в височината.
- Измерване и оформление:Използвайте лазерна система за измерване (съчетана с машина за лазерно изравняване), за да измервате точно основната кота, задайте точки за контрол на котата (като стоманени свредла или скоби на алуминиеви сплави) всеки 3-5 метра, за да гарантирате, че грешката на кота на основата е по -малка или равна на ± 5 mm.

🌲 ② Бетонно лазерно изравняване на машината за отстраняване на грешки: Прецизността на оборудването е сърцевината

- Принцип на оборудването:Машината за лазерно изравняване автоматично регулира височината на изравняващия лъч, като получава хоризонталния лазерен сигнал, излъчен от лазерния предавател, и осъзнава прецизния контрол на дебелината на бетонната настилка (грешката може да бъде контролирана в рамките на ± 2 мм), което е повече от 50% по -висока от традиционната ефективност на павета.
- Точки за отстраняване на грешки:
- Проверете диапазона на покритие на сигнала на лазерния предавател, преди да започнете машината (обикновено радиусът може да достигне повече от 100 метра), за да се уверите, че няма препятствие;
- Калибрирайте нивото на изравняване на нивото на изравняването, тествайте го в ръчен режим и наблюдавайте чувствителността към реакция на сензора и задвижването;
- Регулирайте скоростта на пътуване на машината за изравняване (обикновено 0. 5-1. 5m\/min) според спускането на бетона (препоръчан 120-160 mm). Колкото по -голям е спадът, толкова по -бавна трябва да бъде скоростта, за да се избегне проникването на вода.

🍀 2. Разпространение и изравняване на бетон: Основното приложение на лазерната машина за изравняване

🌲 ① Разпространение на бетон: Еднообразното разпространение е предпоставката

- Поставяне на принцип:Използвайте самосвали с товарачи или павета, за да разпространите бетон, за да избегнете бетонна сегрегация. Височината на разпространение трябва да бъде малко по -висока от котата на дизайна (3-5 cm), за да се резервира пространство за изравняване на машината за лазерно изравняване.
- Разпространение на дяла:За пътищата с голяма площ (като паркинги и квадратчета), строителните зони могат да бъдат разделени (около 500-1000 ㎡ на зона), а каналните стоманени или стоманени шаблони са поставени на границите на зоните, за да се гарантира, че лазерната машина за изравняване може да работи непрекъснато в една зона.

🌲 ② Работа на машината за лазерно изравняване: Прецизно управление на етапи

- Предварителен етап на изравняване:Машината за изравняване пътува с еднаква скорост в надлъжна посока и използва предния спирален разпръсквач, за да изравнява първоначално бетона. В същото време лазерната система следи котата в реално време и автоматично регулира височината на изравняващия лъч през хидравличния цилиндър, за да елиминира очевидни разлики в височината (както е показано на фигура 1).
- Етап на фино изравняване:15-20 минути след първоначалното изравняване (преди първоначалната настройка на бетона), стартирайте вибрационната функция на машината за изравняване (честота на вибрацията 20-50 Hz), допълнително вибрира и компактно и елиминира повърхностните мехурчета и извършва втория лазер, изравнявайки в същото време, за да се гарантира, че грешката на повърхностната равнина е по -малка, отколкото или равна на 3mm\/3M (национални стандартни изисквания).
- обработка на ръба:Зоните на ръбовете, които машината за лазерно изравняване не може да покрие (като тези, близки до шаблона), трябва да бъдат ръчно изравнени с скрепер за алуминиева сплав и малък вибрационен лъч, за да се гарантира, че общата плоскост е последователна.

🍀 3. Вдигане на суспензията и мазилката: Подробности Определете крайния ефект

🌲 ① Механично повдигане на каша: Подобряване на повърхностната равномерност

- Използвано оборудване:След като се управлява лазерната машина за изравняване, дисковата каша за повдигане на суспензия (скорост 10-15 r\/min) може да се използва незабавно за повдигане на суспензия, а дълбочината се контролира при 2-3 cm, така че циментовата каша равномерно покрива повърхността и осигурява добра основа за филе.
- Забележки:Избягвайте прекомерното валцуване по време на повдигане на суспензия, за да предотвратите кървене от бетон или агрегиране на потъване, което ще повлияе на плоскостта.

🌲 ② Довършителни машини за лазерно изравняване (незадължително)

- Някои машини за лазерно изравняване от висок клас са оборудвани с модул за довършителни работи, които могат да се използват за механично завършване директно след повдигане на суспензията. Скоростта на мистрия се контролира от двигателя с променлива честота (ниска скорост 10-20 r\/min, висока скорост 30-50 r\/min), а грубите и фини довършителни работи са завършени в 2-3 пъти за по -нататъшно премахване на маркировките на маркировката на изравняването и подобряване на повърхността.

 

🍀 4. Поддръжка и защита на готовия продукт: Предотвратяване на късна деформация

🌲 ① Навременното покритие и поддръжка

- 2-4 часове след завършване на довършителната способност (в зависимост от температурата), покрийте с пластмасов филм или геотекстил и поръсете вода за 7-14 дни, за да се осигури равномерен растеж на якостта на бетона и да се избегне неравномерната повърхност поради напукване на свиване.
- Laser monitoring assistance: During the maintenance period, a laser rangefinder can be used to regularly monitor the changes in the road elevation. If local settlement (>5 мм) се намира, причината трябва да бъде анализирана и отстранена във времето (като локална фугиране или преработка).

🌲 ② Мерки за защита на готовия продукт

- По време на периода на поддръжка персоналът и превозните средства са строго забранени да преминават през преминаването, а в края на пътната повърхност се поставят предупредителни знаци;
- Когато режете разширителните фуги (препоръчва се да се реже, когато якостта на бетона достигне 25%-30%), използвайте инструмент за лазерно маркиране, за да намерите шева, за да гарантирате, че ширината на шева е последователна (5-8 mm) и права, така че да се избегне влиянието на интегритета на пътната повърхност поради отклонение на прерязването на опашката поради прерязване на остатъците поради отклонение на прерязването.

🍀 5. Предложения за сравнение и подбор на предимства на машините за лазерно изравняване

Сравнителни размери	Традиционно ръчно изравняване	Лазерно изравняване на машината за изравняване
Грешка при плоскост	± 5-8 mm\/3m	± 2-3 mm\/3m
Ефективност на строителството	Ежедневна строителна зона 200-500 ㎡	Ежедневна строителна зона 1000-2000 ㎡
Разходи за труд	Изисква голям брой работници (5-8 хора\/група)	Необходими са само 2-3 хора, за да работят оборудването
Приложими сценарии	Малка площ или некритична пътна повърхност	Магистрали, летищни писти, индустриални растения и други сцени с високи изисквания за точност

🌲 Основни точки за избор:

- Ширина на мощност и настилка:Малките машини (ширина на настилката 3-5 m) са подходящи за тесни площи, а големи машини (ширина 6-10 m) са подходящи за мащабна конструкция;
- Интелигентни функции:Дайте приоритет на модели с автоматично избягване на препятствия и функции за запис на данни (като например способността за съхраняване на бетонни консумации и данни за кота на квадратен метър) за лесно качество на проследяване;
- Поддържащо оборудване:Уверете се, че лазерният предавател, приемник и машина за изравняване са съвместими, за да избегнат смущения на сигнала и да намалят точността.

 

🍀 Често срещани проблеми и решения

🌲 ① Локално отклонение на котата

- Причина:Лазерният сигнал е блокиран, сензорът за оборудване се проваля или бетонният спад се колебае твърде много;
- Решение:Редовно проверявайте лазерното покритие по време на строителството, калибрирайте сензора веднъж на час и стриктно контролирайте съотношението на бетонната смес.

🌲 ② Повърхностна повърхност

- Причина:Машината за замарки пътува твърде бързо и вибрацията е недостатъчна;
- Решение:Намалете скоростта на пътуване до под 0. 8m\/min и увеличете времето за вибрация (продължителността на вибрацията с едно преминаване по-голяма или равна на 10 секунди).

 

🍀 Обобщение

Подобряването на плоскостта на бетонната настилка е изчерпателният резултат от "прецизно оборудване + стандартизиран процес + строго управление". Машината за лазерна замазка по същество намалява грешката на ръчната намеса чрез автоматично управление на котата и ефективни вибрации и изравняване, което е особено подходящо за проекти със строги изисквания за плоскост (като общински пътища на багажника и индустриални етажи). По време на строителството трябва да се обърне внимание на отстраняването на грешки в оборудването, съвпадането на конкретни характеристики и детайлите за поддръжка, за да се увеличат максимално техническите му предимства и да се създадат висококачествени проекти на тротоара.

Благодарение на всички приятели, които поддържат и се доверяват на Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.
Ако искате да знаете повече за Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. или имате въпроси, не се колебайте да се свържете с нас:
• Тел: +86-13639422395
• Имейл: sales@vanse.cc
• Уебсайт: www.vansemac.com