1. Регулиране и оптимизация на параметъра на оборудването
- Скорост на скрепер и контрол на ъгъла
- Разумна скорост на скрепер: Скоростта на скрепер на бетонния лазерен нивелиер оказва важно влияние върху потока и пръскането на бетон. Твърде бързата скорост ще доведе до генериране на бетонна сила под натискане на скрепер, което е лесно да се причини пръскане. Като цяло скоростта на скрепер трябва да се контролира в подходящ обхват според спада на бетона и действителната ситуация на строителната площадка. Например, когато спадът е 12-18 cm, скоростта на скрепер може да бъде зададена на 0. 5-1 m/s. Тази скорост позволява на бетона да се движи гладко напред под действието на скрепер и да намали пръскането, причинено от твърде бърза скорост.
- Подходящ ъгъл на скрепер: Ъгълът на скрепер също ще повлияе на състоянието на движение на бетона. Ако ъгълът на скрепер е твърде голям, бетонът ще бъде повдигнат прекомерно, увеличавайки риска от пръскане. Обикновено ъгълът на скрепер може да бъде настроен в съответствие с дебелината и плавността на бетона, обикновено се съхранява между 10-30 градуса. Такъв ъгъл може да направи бетона равномерно да се разпространи под действието на скрепера и да избегне изхвърлянето на бетона ненужно.
- Регулиране на вибрационната система
- Вибрационна честота и регулиране на амплитудата: Вибрационната система на лазерния нивелиер се използва, за да направи бетона по -компактна, но ако вибрационната честота е твърде висока или амплитудата е твърде голяма, това ще доведе до бурно се движат частиците вътре в бетона, да се движат насилствено, което води до пръскане. За обикновената бетонна конструкция вибрационната честота може да бъде зададена между 50-100 Hz и амплитудата между 3-8 mm. Чрез подходящо намаляване на честотата и амплитудата на вибрацията, пръскащото явление може да бъде намалено, като същевременно се гарантира плътността на бетона.
- Контрол на дълбочината на вибрацията: Дълбочината на вибрацията трябва да се регулира според дебелината на бетона. Ако дълбочината на вибрацията е твърде дълбока, бетонът близо до дъното може да се покачи нагоре под действието на вибрационната сила, причинявайки пръскане. Като цяло, вибрационната дълбочина е около 2/3 от дебелината на бетона. Например, когато дебелината на бетона е 20 см, дълбочината на вибрацията може да се контролира около 13-14 cm.
2. Оптимизация на конкретни характеристики
- Контрол на спускане
- Подходящ обхват на спад: Спадът от бетон е един от ключовите фактори, влияещи върху пръскането. Ако спадът е твърде голям, бетонът ще бъде твърде течен и лесен за пръскане под действието на нивелието. Като цяло при изграждането на лазерни нива, спадът трябва да се контролира между 12 и 18 cm. Бетонът в рамките на този диапазон има добра плавност, което е удобно за експлоатация на нива и може ефективно да намали възможността за пръскане. По време на процеса на смесване на бетон количеството вода трябва да бъде строго контролирано според съотношението на сместа, за да се гарантира, че спадът отговаря на изискванията.
- Откриване и регулиране на спускането на място: На строителната площадка трябва да се оборудват инструментите за откриване на спускане, като например спускането на конуси. По време на процеса на изливане на бетон, спадът трябва да се тества редовно и всеки камион от бетон трябва да бъде тестван поне веднъж. Ако се установи, че спадът е незадоволителен, той трябва да се регулира навреме. Например, ако спадът е твърде голям, някои сухи материали (като смес от цимент и пясък) могат да се добавят по подходящ начин за регулиране; Ако спадът е твърде малък, за регулиране може да се добави подходящо количество вода редуктор или вода.
- Оптимизация на употребата на примеси
- Изборът на подходящи примеси: Добавянето на примеси към бетон може да подобри неговите показатели. За намаляване на пръскането могат да бъдат избрани примеси с сгъстяващи ефекти. Устеловите примеси могат да увеличат сплотеността на бетона, което затруднява разпръскването на бетона при работата на машината за изравняване, като по този начин намалява възможността за пръскане. В същото време обърнете внимание на дозата на примесите и ги добавете според инструкциите на продукта и резултатите от теста, за да избегнете анормални бетонни показатели поради прекомерни примеси.
- Съвместимост на примесите с други материали: Уверете се, че примесите имат добра съвместимост с други бетонни материали като цимент, пясък и камък. Ако съвместимостта не е добра, това може да причини сегрегация и кървене на бетон, увеличавайки риска от пръскане. Преди да използвате нови примеси, трябва да се проведе тест за пробен микс, за да се наблюдава работните характеристики и стабилността на бетона.
3. Подобряване на строителните технологии
- Оптимизация на метода на изливане
- Слоево изливане: За по -дебели бетонни слоеве може да се използва слоево изливане. Дебелината на всеки слой бетон не трябва да надвишава 30-40 cm. След изсипването на всеки слой бетон, той първо се вибрира с вибриращ прът и след това се изравнява с машина за лазерно изравняване. Този слоест метод на конструкция може да направи бетона по -добре уплътнен във всеки слой и да намали пръскането, причинено от прекомерната обща дебелина на бетона по време на процеса на изравняване.
- Прекъснение за изливане: За мащабни бетонни строителни площадки те могат да бъдат разделени на няколко малки площи за изливане. Между всяка област са поставени разумни строителни фуги. Това може да избегне пръскане на бетон под натискането на дълги разстояния на изравняването по време на мащабна конструкция. В същото време изливането на прегради също улеснява контрола на прогреса на бетонно снабдяване и строителство.
- Регулиране на строителната последователност
- Конструкция от край до центъра: По отношение на строителната последователност можете да започнете от ръба на строителната площадка и постепенно да се придвижите към центъра. По този начин, когато машината за изравняване работи, бетонът има сравнително стабилна граница, която може да намали пръскането на бетон към околността. Например, когато конструирате пода на фабрична сграда, първо изсипете и изравнете бетона по стената на сградата на фабриката и след това постройте до средната зона на сградата на фабриката.
- Избягвайте многократното изравняване: Опитайте се да сведете до минимум повторните операции за изравняване на същата зона на бетон. Многократното изравняване ще доведе до разбъркване на бетона многократно, увеличавайки възможността за пръскане. По време на процеса на изравняване операторът трябва да бъде владеещ в работата на машината за изравняване, за да гарантира, че изискванията за изравняване могат да бъдат изпълнени в едно изравняване.