Как трябва да се установят стандартите за поддръжка на оборудването, използвано в бетонните конструкции?

При разработването на стандарти за поддръжка на оборудване за бетонни конструкции е необходимо да се вземат предвид техническите характеристики на всеки тип оборудване (като оборудване за смесване, транспортно оборудване, оборудване за изливане и вибриращо оборудване), изискванията на строителния сценарий и индустриалните стандарти. Този подход има за цел да създаде систематичен стандарт, който обхваща целия жизнен цикъл, може да бъде количествено измерим и приложим и възлага конкретни отговорности. Следното е специфичната рамка и основното съдържание:

Ⅰ. Основна основа преди разработка: Изясняване на „бенчмарк котва“

Преди разработването на стандарти е важно първо да се изяснят основните основи, за да се гарантира, че те са законово съвместими, практични и избягват да се отделят от характеристиките на оборудването или изискванията на индустрията.

Техническа документация на оборудването

Въз основа на ръководствата за експлоатация и поддръжка на производителя се извличат ключови параметри (като цикли на смазване, прагове за смяна на износващи се части и модели инструменти за поддръжка). Например, за миксер, "смесителните ножове трябва да се сменят, ако износването е по-малко или равно на 3 mm" и "трансмисионното масло трябва да се сменя на всеки 500 часа за редуктора" са стандартни "технически базови линии".

Индустриални и национални стандарти

Позоваване на задължителни или препоръчителни спецификации, като например:

Технически правила за безопасност при използване на строителни машини (JGJ33-2012): Изяснява изискванията за безопасност при поддръжка на оборудване (като изключване преди поддръжка и поставяне на предупредителни знаци);

Технически спецификации за заводи за смесване на бетон (сгради) (GB/T 10171-2021): Специфицира цикли на поддръжка и показатели за изпитване на ефективността на оборудването за смесване;

Технически спецификации за бетонови помпи (GB/T 13333-2014): Изяснява изискванията за поддръжка на хидравличната система и тръбопроводите на бетоновите помпи.

Строителни сценарии и натоварване на оборудването
Въз основа на специфични за проекта корекции (напр. висока температура, висока влажност или високо-честотни строителни сценарии изискват съкратени интервали на поддръжка):
Например за бетонобъркачки в тропическите региони интервалът за смяна на филтъра за хидравлично масло трябва да бъде съкратен от стандартните 1000 часа на 800 часа.
Например, когато се изливат непрекъснато големи количества бетон, изолационният слой на вибратора трябва да се проверява на всеки 8 часа, вместо на всяка 8-часова смяна.

II. Основна рамка на стандарта: Разбивка по „тип оборудване + измерение на поддръжка“

Оборудването за бетонни конструкции варира значително. Въз основа на принципа на "класификация и стандартизация", стандартът трябва да бъде разделен на "модули за класификация на оборудването". Всеки модул обхваща четири измерения: ежедневна поддръжка, планирана поддръжка, предотвратяване на неизправности и изисквания за безопасност, като гарантира покриване на целия жизнен цикъл на оборудването.

Модул 1: Подробни правила за поддръжка на основно оборудване (пример)

Използвайки четирите най-критични типа оборудване в бетонната конструкция като примери, този стандарт определя специфично съдържание на поддръжката, цикли, стандарти и отговорни лица:

Тип устройство	Измерение на поддръжката	Цикъл на поддръжка	Основно съдържание на поддръжката (количествено измерими стандарти)
1. Оборудване за смесване (машина за смесване, машина за дозиране, силоз за цимент)	Ежедневна поддръжка	Ежедневно преди/след строителство	1. Миксер: Почистете останалия бетон в барабана (без бучки или адхезия) и проверете закрепващите болтове на ножа/линията (без разхлабване, въртящ момент по-голям или равен на 80 N·m).
			2. Дозираща машина: Почистете всякакви остатъци от бункера и проверете транспортната лента за отклонение (По-малко или равно на 50 mm/10 m).
			3. Силоз за цимент: Проверете чувствителността на нивомера (време за реакция на аналогов сигнал По-малко или равно на 2 секунди) и предпазния клапан за течове.
	Периодична поддръжка (среден ремонт)	На всеки 300-500 човекочаса	1. Сменете втулката на смесителя (ако износването е по-голямо или равно на 5 mm).
			2. Сменете трансмисионното масло в редуктора (тест за качество на маслото: вискозитет по-голям или равен на 220 cSt, без метални остатъци).
			3. Регулирайте опъна на конвейерната лента на дозиращата машина (огъване По-малко или равно на 15 mm/1 m разстояние).
	Периодична поддръжка (основен ремонт)	На всеки 2000-3000 човекочаса	1. Разглобете вала на смесителя и проверете хлабината на лагера (По-малко или равно на 0,05 mm).
			2. Калибрирайте везната за дозиране за точност (грешка По-малка или равна на ±1%).
			3. Поправете анти{1}}корозионното покритие върху вътрешността на циментовия силоз (няма ръжда на По-голямо или равно на 0,1 m2).
2. Транспортно оборудване (камиони с бетонови помпи, помпи за ремаркета, камиони-миксери)	Ежедневна поддръжка	Ежедневно след строителство	1. Камион-помпа: Промийте тръбопровода за доставка (без остатъци от бетон, плавен воден поток), проверете уплътненията на цилиндъра на конзолата (без изтичане на масло, без драскотини по буталния прът);
			2. Миксер: Почистете резервоара (без втвърдяване по стените на резервоара), проверете налягането в гумите (±0,2 бара).
	Периодична поддръжка	На всеки 1000 км / 500 човек-часа	1. Камион с помпа: Сменете хидравличния маслен филтър (разлика в налягането по-голяма или равна на 0,3 MPa), проверете заваръчните шевове на стрелата (няма пукнатини, височина на заварката е по-голяма или равна на 8 mm);
			2. Миксер: Сменете облицовката на резервоара (износване, по-голямо или равно на 10 mm) и поддържайте задвижващата система (температура на лагера По-малка или равна на 60 градуса).
3. Вибриращо оборудване (вибратор с вмъкване, вибратор с плоска плоча)	Ежедневна поддръжка	На всяка 8-часова смяна	1. Проверете изолацията на кабела (няма повреди, съпротивление на земята по-малко или равно на 4Ω);
			2. Вибратор: Пробно пускане (амплитуда по-голяма или равна на 0,8 mm, без необичаен шум) и проверете конекторите за хлабавост.
	Периодична поддръжка	На всеки 50 смени	1. Сменете лагера на вибратора (хлабина по-голяма или равна на 0,1 mm);
			2. Почистете вентилационните отвори за охлаждане на двигателя (няма запушване от прах, повишаване на температурата По-малко или равно на 40 градуса).
4. Измервателно оборудване (везни за пясък и чакъл, везни за цимент, везни за добавки)	Ежедневна поддръжка	Ежедневно	1. Почистете бункера за кантар от всякакъв натрупан материал (без материал да виси, без изкривяване);
			2. Калибрирайте нулевата точка (грешка по-малка или равна на ±0,5 kg) и проверете окабеляването на сензора (няма разхлабени).
	Периодична поддръжка	На всеки 30 дни	1. Извършете динамично калибриране (натоварване 100% от номиналното тегло, грешка По-малка или равна на ±1%);
			2. Проверете защитата на сензора (без влага, без деформация от удар).

Модул 2: Общи изисквания за поддръжка (приложими за цялото оборудване)

Стандарти за управление на смазването

Следвайте "Диаграмата за смазване на оборудването" (посочете вида на смазката, точката на пълнене, цикъла и количеството). Например, използвайте 3# грес на основата на литий-за лагерите на миксера, като презареждате на всеки 100 работни часа със скорост от 50g всеки път.
След смазването запишете „времето за смазване, лицето, което извършва смазването, и качеството на маслото“, за да избегнете прекомерно или недостатъчно смазване.

Стандарти за управление на консумативите

Поддържайте „дневник на консумативните части“ (включително модел, праг на инвентара и цикъл на подмяна), като например за бъркалки, транспортни ленти, вибратори и кабели, с минимален инвентар от три комплекта.
При подмяна на консумативи се изисква "съвпадение на модела". Замяната с не-оригинални части е забранена (извънредни обстоятелства изискват одобрение от техническия директор). След смяната е необходим тестов пуск, за да се потвърди съответствието.
Стандарти за поддръжка на безопасност

Преди поддръжка захранването и газът трябва да бъдат изключени и трябва да се постави предупредителен знак (напр. „Оборудване в процес на поддръжка, не стартирайте“). Трябва да се носят предпазни колани и трябва да се създаде зона за предупреждение за работа над главата (напр. поддръжка на стрелата на камион с помпа).
Поддръжката на електрическо оборудване изисква "сертифициран оператор" (лиценз за електротехник). Поддръжката на хидравличната система трябва да бъде без налягане (намалено до 0 MPa), за да се предотврати пръскане на хидравлична течност и нараняване.
Стандарти за запис и проследимост

Създайте „Формуляр за запис на поддръжката на оборудването“ (електронен или на хартиен носител), който включва: номер на оборудването, дата на поддръжка, елементи за поддръжка, данни от теста, аномалии, отговорно лице и инспектор.
Периодът на съхранение на записа трябва да бъде по-голям или равен на експлоатационния живот на оборудването, за да се улесни проследяването на причината за неизправност (напр., ако ножът на миксера се счупи, записът може да се използва, за да се провери дали не е бил сменен след определения срок).

III. Осигуряване на изпълнение на стандарта: Отговорност, надзор и подобрение

Изяснете системата за отговорност

Отговорностите са разделени на различни нива: Операторите отговарят за "ежедневната поддръжка" (почистване, проверка и просто затягане); ремонтните работници са отговорни за "редовната поддръжка" (демонтаж, подмяна и калибриране); техническите лидери са отговорни за "стандартния преглед и обработката на изключения"; и ръководителите на проекти са отговорни за "ресурсната поддръжка (резервни части, инструменти и финансиране)."
Подписва се „Писмо за отговорност за поддръжката на оборудването“, което свързва ефективността на поддръжката с оценките на изпълнението (напр. ако възникне повреда на оборудването поради неадекватна поддръжка, работата на отговорното лице ще бъде приспадната).
Механизъм за надзор и инспекция

Ежедневни инспекции: Техниците ще проверяват на място-формуляра за протокол за поддръжка ежедневно и ще проверяват ефективността на поддръжката на-сайта (напр. произволна проверка на износването на лопатките на миксера, за да видят дали съответства на записите).
Редовни оценки: Провеждат се месечни „Оценки на поддръжката на оборудването“, като се награждават екипи/индивидуали със степен на съответствие на поддръжката, по-голяма или равна на 95%. На тези, които не отговарят на стандартите, ще бъде даден срок да коригират ситуацията.
Преглед на неизправност: След повреда на оборудването ще бъде извършен анализ, за ​​да се определи дали причината е повреда в поддръжката и стандартите ще бъдат актуализирани (напр., ако пукнатина на стрелата на камион с помпа е причинена от ненавременна проверка на заваръчния шев, цикълът на проверка на заваръчния шев ще бъде съкратен).
Стандарти за обучение на персонала

Новите служители трябва да преминат „обучение за поддръжка на оборудване + практическа оценка“ (напр. идентифициране на износващите се части на смесителната единица и попълване на записи за поддръжка), преди да могат да започнат работа.
Обучението за умения за поддръжка се организира на всяко тримесечие (техниците на производителите са поканени да обяснят ключови точки за поддръжка и често срещано отстраняване на неизправности за ново оборудване), за да се гарантира, че уменията на персонала отговарят на стандартните изисквания.

IV. Динамичен стандартен механизъм за актуализиране

Технологията на оборудването за бетоново строителство се развива бързо (напр. нови интелигентни смесителни инсталации и електрически помпени камиони), което налага редовни стандартни актуализации:

Цикъл на актуализиране: Изчерпателен преглед се провежда всяка година. Необходими са незабавни ревизии, ако се актуализират ъпгрейди на оборудването, промени в строителните сценарии или се актуализират индустриалните стандарти.
Процес на актуализиране: Техническият отдел събира данни за повреда на оборудването, обратна връзка за поддръжка и нови регулаторни изисквания. Провеждат се дискусии с работници по поддръжката, оператори и представители на производителя. След оповестяването на ревизиите се провеждат обучения, за да се осигури пълна осведоменост.

Стандартите, установени чрез горната рамка, могат не само да покрият техническите изисквания на оборудването, но и да бъдат приложени в специфични позиции и операции, като се избягват „празните“ концепции и в крайна сметка се постига целта за „намаляване на повреди на оборудването, удължаване на експлоатационния живот и осигуряване на непрекъснатост на конструкцията“.

 

Забележка:Параметрите, предоставени в този документ, са само за справка и не са задължителни. Поради разлики в техническите характеристики между различните марки и модели лазерни нивелири, моля консултирайте се с производителя за подходящо решение преди реална експлоатация. Този референтен документ не поема отговорност за каквито и да било проблеми, произтичащи от неспазване на инструкциите на производителя.
 

Благодарим на всички приятели, които подкрепят и се доверяват на Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.
Ако искате да научите повече за Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. или имате въпроси, моля не се колебайте да се свържете с нас:
• Тел.: +86-13639422395
• Имейл: sales@vanse.cc
• Уебсайт:www.vansemac.com