Как работи машината за лазерна замазка / изравняване на бетон?

Как работи лазерната замазка?

Познавате ли процеса на нивелиране на машината за лазерно нивелиране? За това как да свършите добра работа в подовия инженеринг, изборът на материали и строителна технология са еднакво важни. Лазерната нивелираща машина също е ключовият момент, който трябва да се разбере в процеса на строителство. Промишлените предприятия имат високи изисквания към равнинността на нивото на земята и повърхностната устойчивост. Ръчната конструкция е трудна за разбиране и контрол и е трудно да се постигне стандартизирана конструкция. Следващите статии са как да конструирате машини за лазерно нивелиране и предпазни мерки и как да избегнете грешки при конструирането.

Конструкцията на етажния проект трябва да бъде напълно подготвена. От полагането на основата и стоманената мрежа - поставянето на дюбелите - поставянето на буферната зона - смесването на бетона, всяка стъпка е внимателно обхваната от детайлите.

(1) След като основният слой е обработен, оборудването на лазерния павета се отстранява и първоначалната референтна точка се използва като фиксирана референтна ниво; нетъканият текстил се полага, страничният кофраж се поддържа, лазерният предавател се издига и нивото на земята се въвежда в машината за лазерно нивелиране според първоначалната референтна точка. (2) Търговският бетон се използва за транспортиране на бетон, като търговският бетон се транспортира до входа и изхода на гаража с автоцистерна, след което се транспортира до строителната площадка с триколесен самосвал. (3) Калибриране на мащаба Използвайте ръчен лазерен приемник, за да проверите надморската височина на пода, въведете надморската височина в лазерния павета и регулирайте референтната точка (±0.00) на нивелиращата машина.

Бетонът, смесен в смесителната станция, се изпомпва и павира върху чакълената основа. Скоростта на настилане на машината за лазерно нивелиране трябва да е подходяща и настилката може бързо да бъде подпомогната от ръчно настилане.

Около 3-4 часа след като бетонът е настилан от лазерния нивелир, най-доброто време е, когато няма ясни отпечатъци след майстора. Използвайте мистрия с един или два диска, поставете триещ диск и го търкайте многократно по време на първоначалното втвърдяване на бетона, докато бетоновата каша се освободи. Използвайте еднодискова и двудискова маламашка, монтирайте изглаждащ диск и го търкайте многократно, когато бетонът кърви и първоначално се втвърди, докато бетоновата каша се освободи.

Препоръчително е определеното количество износоустойчив материал да се изхвърля равномерно върху бетонната повърхност веднага след разбиване на фугиращата смес, като първо трябва да се изхвърлят местата, които бързо губят вода в близост до кофража, колоните, вратите, стените и ямите. В зависимост от конкретните условия специалните материали могат да се хвърлят повече от два пъти. 2/3 от сумата на първото хвърляне; останалата 1/3 от второто хвърляне; интервалът от време между двете разпръсквания на инертния материал не трябва да бъде твърде дълъг.

След еднократно поръсване на инертния материал, след като инертният материал поеме коагулираната вода, инертният материал се полира и уплътнява с мистрия, след което инертният материал се поръсва втори път и уплътненият инертен материал се полира с маламашка. Количеството устойчив на износване агрегат е не по-малко от 5 kg/㎡. По време на процеса на смилане и уплътняване може да се използва линийка за подпомагане на изстъргването. Ако не е гладко, коригирайте разпределението на агрегатите и смилайте отново. Броят времена на шлайфане на машината за лазерно изравняване може да се управлява от строителен персонал според специфични условия. Ъглите се изстъргват ръчно. Предната и задната посока на шлайфане са кръстосани, а плоскостта се проверява с линийка след завършване на шлайфането.

В зависимост от втвърдяването на бетона, извършете поне три операции с мистрия без дискове, след като повърхността избледнее. Скоростта на работа и ъгълът на маламашката трябва да се регулират според втвърдяването на бетона. Препоръчително е да регулирате ъгъла на острието в началото на всяко довършване, за да избегнете повреда на пода.

След научно завършване на процеса на конструиране на машината за лазерно изравняване, поддържането на пода отнема повече от 28 дни. След като конструкцията приключи, поръсете с вода за поддръжка и поставете геотекстил, за да намалите изпарението на водата и да запазите устойчивия на износване под след изграждането във вода.

Изрежете разширителните фуги, след като бетонът е бил напоен и втвърден за 24 часа. Тъй като интервалът между колоните на стената е около 7 метра, което отговаря на изискванията за междината на разширителната фуга, разширителните фуги се разпределят главно според структурата на колоните на стената, образувайки оформление от 7m * 7m; дълбочината е около 6-7 cm, а празнината е около 5 mm.