Опит в регулирането на работните параметри на машинната мистрия (като скорост на въртене и ъгъл на острието) за различни съотношения на бетонова смес и добавки

Настройването на работните параметри на машинната мистрия за различни съотношения на бетон и добавки е ключова технология за постигане на високо-качество на пода (като супер-равни подове и-устойчиви на износване подове).

По-долу са опитът и насоките за регулиране на работните параметри на механичната мистрия според характеристиките на различните бетони:

Основните принципи за регулиране на работните параметри на полираща машина

Разбиране на взаимодействието: „Темпераментът“ на бетона (скорост на втвърдяване, твърдост, кървене) определя как механичната маламашка трябва да го „третира“.
Наблюдението е по-важно от предварителната настройка: параметрите нямат фиксирани стойности и единственият критерий е състоянието на бетонната повърхност. Отличен оператор е този, който "наблюдава работата" по време на строителството, вместо механично да измерва времето.
Стъпка по стъпка: От ниска скорост към висока скорост, от големи ъгли към малки ъгли, постепенно прилагайте натиск и подобрявайте прецизността.

Ⅰ. Коригирайте стратегията въз основа на съотношението на бетонната смес и вида на добавките

1. Бетон с висок-клас/ниско{2}}водосъотношение (C40 и по-висок, често се използва за-устойчиви на износване подове)

Характеристики: Високо съдържание на цимент, гъста суспензия, бърза скорост на втвърдяване, висока начална якост и ниско кървене.
Оперативно предизвикателство: Периодът на работния прозорец е кратък, което улеснява пропускането на най-добрата възможност за полиране. Повърхността е склонна към бързо втвърдяване и е трудно да се извлече каша.
Стратегия за приспособяване
Скорост на въртене
Първо преминаване (повдигане на тор с диск): Трябва да се направи малко по-рано и при средна до ниска скорост (около 60-80 RPM). Тъй като суспензията е гъста, необходима е достатъчна сила, за да се извади на повърхността, но ако скоростта на въртене е твърде висока, тя ще накъдри кашата и ще направи повърхността грапава.
Втори и трети слой (полиране с мистрия): След като повърхността е леко изсъхнала, незабавно сменете маламашката и използвайте средно-висока скорост (около 90-120 RPM). Високата скорост помага да се направи повърхността много плътна и ярка. След като забележите значително увеличение на съпротивлението на машината и повърхността започне да се усеща като „грапава“, това означава, че крайната настройка наближава и трябва да спрете незабавно.
Ъгъл на острието
Първата мистрия: Ъгълът може да бъде леко равен (около 3-5 градуса), главно за изравняване и избягване на твърде дълбоко рязане.
Следваща електрическа маламашка: С увеличаването на твърдостта на повърхността, постепенно повдигнете ъгъла на острието (около 5-10 градуса) и използвайте острия ръб на острието, за да извършите тип "рязане" на полиране, за да постигнете изключително висок гланц.
Основен опит: „Състезание с времето“. Личният състав и техниката трябва да са готови. След като бетонът отговаря на условията за работа на машината, незабавно трябва да се извърши непрекъсната работа до завършване.

2. Бетон, смесен със забавители (за широко-изливане или при високи-температурно време)

Характеристики: Началното и крайното време на втвърдяване са значително удължени. Повърхността остава в "меко" състояние за дълго време, но вътрешността бавно се втвърдява.
Оперативни предизвикателства: Склонност към преждевременна експлоатация, която може да повреди повърхностната структура; Дългото време на изчакване се отразява на ефективността на строителството. Може да бъде придружено от кървене.
Стратегия за приспособяване
Скорост на въртене
Първи кръг (диск): Трябва да изчакате! Докато дълбочината на вдлъбнатината на крака стане по-малка от 5 mm. Използвайте ниска скорост (около 50-70 RPM), за да повдигнете плавно суспензията, тъй като опорната сила на повърхността все още е недостатъчна.
Последващо полиране: Интервалът между всяко нанасяне е доста дълъг и изисква голямо търпение. Винаги използвайте средни и ниски скорости, за да избегнете "вълнообразна" или "накъдрена кожа", причинена от прекомерна скорост.
Ъгъл на острието
По време на целия процес винаги поддържайте сравнително малък ъгъл (приблизително 0-5 градуса). Тъй като бетонът е мек, ако ъгълът е твърде голям, той ще ерозира прекалено повърхността и ще образува канали.
Основен опит: „Търпение“. Никога не бързайте да използвате компютъра. Ако има кървене по повърхността, първо трябва да се изстърже с вода или да се изчака да се изпари. Операцията включва основно "нежно месене".

3. Бетон, смесен с агенти за ранна якост (в среда с ниска-температура или при строги графици за строителство)

Характеристики: Бърза скорост на втвърдяване и бързо нарастване на якостта.
Оперативно предизвикателство: Периодът на оперативния прозорец е изключително кратък, почти „ускорена версия“ на високо-качествен бетон, което улеснява пропускането на възможността.
Стратегия за приспособяване
Скорост на въртене
Всички кръгове: Темпото трябва да е бързо. Дисковата и първата механична мистрия могат да се комбинират или извършват бързо и непрекъснато. Скоростта на въртене може да бъде средна до висока (80-100 RPM) за пълно уплътняване и гладкост за ограничено време.
Ъгъл на острието
Ъгълът на острието може да се повиши относително бързо. При нанасяне на втория слой гланц може да се приеме относително голям ъгъл (около 7-10 градуса), за да се използва крайната възможност за пресоване.
Основен опит: „Прогноза и връзка“. Операторът трябва постоянно да наблюдава промените на повърхността. След операцията с диска, механичната мистрия трябва да бъде свързана безпроблемно. Машините не могат да спрат. Когато хората си почиват, машините не.

4. Бетон с високо съдържание на летлива пепел или минерален прах (зелено и екологично съотношение)

Характеристики: Ранната якост е сравнително ниска и скоростта на втвърдяване е малко по-бавна, но по-късната якост е висока и повърхността е по-лесна за изглаждане.
Оперативни предизвикателства: ниска якост на повърхността в ранния етап и склонност към повреди; Суспензията обаче има добра смазваща способност и е склонна към прекомерно полиране, което може да доведе до кървене.
Стратегия за приспособяване
Скорост на въртене
Първо преминаване (диск): Времето за изчакване е подобно или малко по-дълго от това на обикновения бетон. Повдигнете кашата плавно при средна скорост (около 70-90 RPM).
Последващо полиране: Благодарение на отличната си смазваща способност и устойчивост на износване, може да се полира многократно при средна скорост, което го прави лесно

Ⅱ. Обобщена таблица за регулиране на работните параметри на мистрия

Забележка: Единицата за скорост на въртене е RPM (обороти в минута), което е емпирична референтна стойност. Конкретната скорост трябва да зависи от модела на машината и-условията на място.

Ⅲ. Общо златно правило и диагностични техники

Правилото „По-добре късно, отколкото рано“: Независимо какво е съотношението, по-добре е да нанесете блясъка върху машината малко по-късно, отколкото малко по-рано. Машината може да е натоварена през нощта, но на сутринта напълно ще повреди повърхностната структура и не може да бъде поправена.
Метод на отпечатъка за време:

Работа с диск: Дълбочината на отпечатъка е приблизително 3 до 5 мм.
Първата мистрия: Дълбочината на отпечатъка е приблизително 1-2 мм.
Окончателно полирани: Отпечатъците са изключително плитки или-съществуващи, а усещането за крака е трудно.
Вслушайте се в звука му, наблюдавайте следите му

Твърде висока скорост на въртене/прекалено ранно синхронизиране: Машината издава тъп звук, има висока устойчивост и има следи от "сух" или "драскотини" по гърба на острието.
Твърде ниска скорост/твърде късно време: Машината подскача сериозно, острието "плува" по повърхността и не може да бъде изядено, оставяйки бели драскотини без блясък.
Ъгълът и скоростта на въртене са оптимално съгласувани: машината работи гладко, с равномерен звук, а острието оставя равномерна, ярка и безследна повърхност след преминаване.

Заключение

Овладяването на тези преживявания за приспособяване изисква много практика и внимателно наблюдение. Най-добрият подход е съзнателно да свързвате съотношението на бетоновата смес, метеорологичните условия, възприетите експлоатационни параметри и крайния ефект с всяка конструкция, непрекъснато да натрупвате и коригирате собствената си „база данни с опит“ и по този начин да станете експерт в бетоновите мазилки, способен да се справи с всякакви „температури“.

Забележка:Параметрите, предоставени в този документ, са само за справка и не са задължителни. Поради разлики в техническите характеристики на различните марки и модели лазерни нивелири, моля консултирайте се с производителя за подходящо решение преди реална експлоатация. Този референтен документ не поема отговорност за каквито и да било проблеми, произтичащи от неспазване на инструкциите на производителя.

Благодарим на всички приятели, които подкрепят и се доверяват на Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.

Ако искате да научите повече за Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. или имате някакви въпроси, моля не се колебайте да се свържете с нас:
• Тел.: +86-13639422395
• Имейл: sales@vanse.cc
• Уебсайт:www.vansemac.com