Правилен процес на работа на машина за лазерно нивелиране на бетон

Правилната работа на лазерната бетонна замазка е ключът към осигуряването на качество на конструкцията, безопасността на оборудването и удължаване на експлоатационния му живот. Спазвайте стриктно четири-етапния процес на "Подготовка → Пускане в експлоатация → Експлоатация → Довършителни работи." Следват подробни стъпки:
 

Пред-подготовка за работа: Идентифицирайте потенциалните опасности и се уверете, че оборудването е в добро състояние.

1. Инспекция на обекта и околната среда

Почистете работната повърхност:Отстранете остатъците като арматура, камъни и дървени стърготини от обекта, за да предотвратите повреда на шасито на машината и остриетата на скрепера. Ако земята е мокра или кална, поставете стоманени плочи или чакъл, за да предотвратите засядане на машината или подхлъзване на гумите.
Потвърдете покритието на лазерния сигнал:Проверете работната зона за препятствия (като скеле или стени), които биха могли да блокират лазерния сигнал. Уверете се, че няма препятствия между лазерния предавател и приемника, за да предотвратите прекъсване на сигнала и грешки в нивелирането.
Мерки за безопасност:Поставете предупредителни знаци (като „Извършва се строителство“ и „Не влизайте“) около работната зона, за да предотвратите влизането на не-работния персонал. Операторите трябва да носят каски, не-плъзгащи се обувки и светлоотразително облекло.

2. Проверка на състоянието на оборудването

Визуална проверка на основните компоненти:

Структурна инспекция:Проверете вибриращата плоча и скрепера за деформации или пукнатини и проверете дали свързващите болтове (като фиксиращите болтове на вибриращата рамка) са разхлабени. Ако бъдат открити някакви аномалии, изключете машината за ремонт.
Инспекция на тръби и линии:Проверете хидравличните линии и съединителите за течове, проверете кабелите за стареене или повреда и проверете дали лещата на лазерния приемник е чиста и без драскотини.

Проверка на течности и консумативи:

Течности:Проверете нивата на двигателното масло, хидравличното масло и охлаждащата течност, за да се уверите, че са в нормалните граници (недостатъчното двигателно масло може да причини блокиране на двигателя, а недостатъчното хидравлично масло може да причини износване на помпата).
гориво:Добавете гориво от правилния клас (според ръководството за двигателя, обикновено 0# дизел). Избягвайте да използвате гориво с прекомерни примеси, които могат да запушат филтърния елемент.
Състояние на консумативите:Проверете налягането в гумите (колесно оборудване) или стегнатостта на коловоза (верижно оборудване). Сменете всички силно износени скрепери или износващи се ленти на вибрираща плоча.

 

Пускане на оборудване в експлоатация: точно зададени параметри, за да се гарантира стабилност на лазерната система

1. Внедряване и калибриране на лазерна система

Инсталирайте лазерния предавател:Закрепете лазерния предавател на триножник и го поставете близо до работната зона (3-10 метра от оборудването, за да избегнете смущения от вибрации). Нивелирайте статива, така че предавателят да е нивелиран (използвайте вградения нивелир на предавателя, за да потвърдите).
Задаване на лазерната височина:Регулирайте височината на лазерния предавател според бетонната височина, посочена в строителните чертежи, като се уверите, че лазерната равнина е подравнена с проектираната височина (може да се използва ролетка като помощно средство).
Калибриране на чувствителността на приемника:Монтирайте лазерния приемник върху стълба на машината за нивелиране. След като включите приемника, проверете дали приема правилно лазерния сигнал (непрекъсната зелена светлина показва нормална работа; мигаща или червена светлина показва ненормален сигнал). Ако сигналът е нестабилен, преместете предавателя или почистете праха от обектива.

2. Настройка на параметрите на оборудването

Настройка на честотата на вибрациите:Регулирайте честотата на вибрациите въз основа на свличането на бетона (обикновено между 3000 и 6000 вибрации в минута). За ниски слягания (сух, твърд бетон), увеличете честотата, за да подобрите уплътняването; за големи спадове, намалете честотата, за да предотвратите сегрегацията на бетона.
Регулиране на скоростта на движение:Задайте скоростта на движение въз основа на дебелината на бетона (обикновено 5-30 cm). За по-дебел бетон намалете скоростта (препоръчва се 0,5-1 m/min), за да осигурите адекватна вибрация. За по-тънък бетон увеличете съответно скоростта (1-2 m/min).
Калибриране на височината на скрепера:Използвайте лоста за управление на оборудването, за да регулирате началната височина на скрепера малко над лазерната маркировка (позволявайки вибрационно потъване). Преди първата операция тествайте скоростта на ъгъл, за да потвърдите подходящата височина.

 

Работа по време на работа: Стандартизирана работа и-наблюдение в реално време

1. Стартиране и предварително загряване на двигателя

Стартиране на двигателя:Поставете ключа и включете машината за само-тест (изчакайте 3-5 секунди, за да потвърдите, че няма предупредителни светлини за неизправност на арматурното табло). След това стартирайте двигателя на празен ход. Избягвайте рязкото ускоряване по време на студен старт.
Предварително загряване на оборудването:След като стартирате двигателя, оставете го да работи на празен ход за 3-5 минути. Спазвайте налягането на хидравличната система (нормален диапазон: 15-25 MPa) и манометъра за температурата на водата (работете само когато температурата на водата се повиши над 50 градуса на празен ход). Уверете се, че няма необичайни шумове или течове на масло.

2. Оперативна процедура за нивелиране

Стартиране на операция:Превключете предавката на машината на "Напред" и бавно натиснете джойстика за движение, за да влезете плавно в бетонната зона. Избягвайте внезапно ускорение, което може да доведе до бутане на скрепера към бетона и създаване на натрупвания.
Вибриране и нивелиране:След като машината влезе в бетона, включете превключвателя за вибрации. Височината на скрепера се регулира автоматично въз основа на сигнала за обратна връзка от лазерния приемник. (Когато приемникът усети лазерния сигнал, хидравличната система задвижва скрепера нагоре и надолу, за да гарантира, че бетонната повърхност е подравнена с лазерната кота.) По време на работа поддържайте права линия, като съседните работни повърхности се припокриват с 5-10 см, за да избегнете изтичане на вибрации. Ръчно нивелиране (използвайки скрепер или вибратор) е необходимо, когато се натъкнете на слепи зони с лазерен сигнал, като ъгли и основи на колони.
Наблюдавайте конкретното състояние в реално време:Ако на повърхността се забелязва образуване на пчелна пита или грапавост, това може да означава недостатъчна честота на вибрации или прекомерна скорост на движение, което изисква бърза настройка. Ако възникне прекомерно просмукване на вода, спрете операциите на пауза и изчакайте водата да се изпари, преди да продължите.

Завиване и заден ход:Когато завивате или излизате от работната зона, първо изключете вибрационния превключвател, намалете скоростта и управлявайте плавно, за да избегнете внезапни завои на бетона, които могат да причинят шлайфане. При движение на заден ход се уверете, че зад вас няма препятствия. Получете насоки от назначен оператор, ако е необходимо.

 

Ключови точки за наблюдение по време на работа

слушай:Наблюдавайте двигателя, хидравличната помпа и двигателя на вибратора за всякакви необичайни шумове (като метално триене или високо-честотно скърцане). Незабавно спрете и проверете всички необичайни шумове.
Спазвайте:Проверете арматурното табло за нормално налягане и температура (температурата на хидравличното масло не трябва да надвишава 80 градуса, температурата на водата в двигателя не трябва да надвишава 95 градуса), стабилността на сигнала на лазерния приемник и всякакви течове на масло или течност.

Измерване:Използвайте линийка, за да проверите равнинността на бетонната повърхност на всеки 10-20 метра (грешката трябва да бъде по-малка или равна на 3 mm/2 m). Ако се установи някакво отклонение, калибрирайте навреме лазерната система или височината на скрепера.

 

Завършване след работа: Почистване и поддръжка, стандартизирано съхранение

1. Операция на изключване

След като операцията приключи, първо изключете вибрационния превключвател, закарайте оборудването на твърда земя извън бетонната зона, поставете го на празен ход за 3-5 минути (оставете двигателя и хидравличната система да се охладят) и след това изключете двигателя.
Изключете захранването на лазерния предавател, разглобете предавателя и приемника и ги съхранявайте правилно (избягвайте сблъсъци и влага).

2. Почистване и поддръжка на оборудването

Отстранете остатъчния бетон:Използвайте-воден пистолет под високо налягане или лопата, за да почистите остатъчния бетон върху фюзелажа, вибриращата плоча и скрепера (съсредоточете се върху почистването на пролуките на дъното на скрепера и вибриращата плоча, за да предотвратите втвърдяването на бетона и да повлияе на следващата операция), почистете повърхностната влага и избягвайте ръждата.
Поддръжка на основни компоненти:Добавете грес към въртящи се части като вибриращи лагери, скоростни кутии на движещи се двигатели и т.н. (според модела, посочен в ръководството за употреба, като грес на-литиева основа).
Проверете дали връзките на хидравличния тръбопровод са разхлабени и сменете уплътненията навреме, ако има теч; почистете праха по повърхността на елемента на въздушния филтър (цикълът на смяна трябва да се съкрати в прашна среда).
Почистване на сайта:Вземете триножника на лазерния предавател и предупредителните знаци, почистете работната повърхност и инструментите и се уверете, че мястото е чисто.

3. Съхранение на оборудването

Краткосрочно-съхранение (за завършване за същия-ден):Паркирайте оборудването на равна, суха повърхност, задействайте ръчната спирачка и поставете дървени дъски под гумите, за да предотвратите влага. Съхранявайте лазерните компоненти отделно в кутията с инструменти.
Дълго{0}}срочно съхранение (над 3 дни):Проверете нивото на горивото в резервоара (препоръчително е да го напълните, за да намалите ръждата по вътрешната стена), изключете основното захранване, напръскайте с инхибитор на ръждата откритите метални части и покрийте с брезент, за да предпазите от слънчева светлина и дъжд.
 

Табута и предпазни мерки при работа

Не използвайте вибрационната функция върху не-бетонни повърхности (като закалени подове или стоманени плочи), за да избегнете повреда на вибрационните лагери и стъргалките.
Забрана на претоварването:Не превишавайте максималната дебелина на нивелиране на оборудването (обикновено по-малка или равна на 30 cm) или ъгъл на изкачване (по-малка или равна на 15 градуса), за да предотвратите претоварване на хидравличната система.
Не насилвайте операция, когато лазерният сигнал е прекъснат. Спрете машината, за да отстраните проблеми със сигнала (като почистване на обектива или регулиране на позицията на предавателя), за да избегнете разлики във височината. Не добавяйте гориво и не проверявайте маслото на двигателя, докато двигателят работи, за да избегнете пожар или изгаряния; налягането в системата трябва да се освободи преди ремонт на хидравличната система, за да се предотврати пръскане на масло и нараняване на хора.

 

Резюме:Ключът към правилната работа на бетонна лазерна замазка е задълбочената подготовка, прецизният контрол по време на работа и стандартизираната поддръжка след това. Стриктното спазване на тези процедури не само гарантира гладкост на лазерната повърхност, но също така намалява отказите на оборудването, удължава експлоатационния живот и намалява строителните разходи. Операторите трябва да преминат професионално обучение и да преминат професионална оценка, преди да поемат задълженията си. Нелицензирани операции или незаконни операции са строго забранени.

Благодарим на всички приятели, които подкрепят и се доверяват на Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.
Ако искате да научите повече за Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. или имате някакви въпроси, моля не се колебайте да се свържете с нас:
• Тел.: +86-13639422395
• Имейл: sales@vanse.cc
• Уебсайт:www.vansemac.com